石材定厚機(jī)的皮帶采用氣壓缸拖動(dòng)，實(shí)施板材水平方向輸送;橫梁上安裝了三個(gè)動(dòng)力頭，前后運(yùn)動(dòng);每個(gè)動(dòng)力頭上均裝有滾刀，實(shí)施板材銑削。小編今天給大家介紹一下目前設(shè)備存在的問題和解決方案。
       該設(shè)備存在的問題：
1、加工方式單調(diào)，生產(chǎn)效率低下。其加工過程僅有“單向進(jìn)刀、空刀退回”一種工作方式，造成了加工板材的局限性，效率無法提高。
2、設(shè)備的橫梁拖動(dòng)采用液壓伺服調(diào)速系統(tǒng)，橫梁電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)液壓泵，通過液壓伺服系統(tǒng)，由液壓馬達(dá)實(shí)現(xiàn)橫梁的無級(jí)調(diào)速。目前，我國(guó)的機(jī)械設(shè)備極少采用液壓伺服系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)速，設(shè)備出現(xiàn)故障后，國(guó)內(nèi)無法采購(gòu)到相同的故障元器件。
3、控制系統(tǒng)PLC用的是老式西門子產(chǎn)品，體積大、耗能多且老化嚴(yán)重，故障頻發(fā);同樣由于國(guó)內(nèi)無法采購(gòu)此元器件，因此維修費(fèi)用較高，維修周期較長(zhǎng)，給企業(yè)的生產(chǎn)帶來不便。
      石材定厚機(jī)的改造方案：在設(shè)備原工作流程的基礎(chǔ)上，增加兩種自動(dòng)加工方式，即后端進(jìn)刀和前后進(jìn)刀。在單端進(jìn)刀方式下，增加高速退刀、中速退刀和慢速退刀三種退刀方式。
　　改造完成后的橫梁運(yùn)行平穩(wěn)，換向無沖擊，調(diào)速方便。在自動(dòng)加工方式下，由于增加了前端進(jìn)刀、后端進(jìn)刀、前后進(jìn)刀三種加工方式選擇，提高了工作效率，尤其是“前后進(jìn)刀”功能，使工效提高了兩倍。大大減少了故障停機(jī)率，節(jié)約了維修費(fèi)用。通過此次改造，達(dá)到了我們的預(yù)期目的，即增加了石材定厚機(jī)的多種工作方式，大大提高了工作效率。